La production de bornes implique généralement plusieurs étapes, dont la conception, la découpe, le soudage et la finition. Le design de la borne est d'abord créé, puis le métal est découpé à l'aide de techniques telles que la découpe laser ou le sciage. Une fois les pièces découpées, elles sont soudées pour donner la forme de la borne. Le soudage est essentiel pour garantir sa résistance et sa durabilité. Après le soudage, la borne est finalisée, avec polissage, peinture ou thermolaquage, selon l'aspect et la fonction souhaités. La borne finie est ensuite inspectée pour en vérifier la qualité et expédiée au client.
Découpe laser :
La technologie de découpe laser a révolutionné l'industrie manufacturière ces dernières années et s'est imposée dans la production de bornes. Ces bornes sont des poteaux courts et robustes utilisés pour diriger la circulation, empêcher l'accès des véhicules et protéger les bâtiments des collisions accidentelles.
La technologie de découpe laser utilise un faisceau laser haute puissance pour découper les matériaux avec précision et rapidité. Cette technologie présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, telles que le sciage ou le perçage. Elle permet des coupes plus nettes et plus précises, et permet de traiter facilement des motifs complexes.
Lors de la production de bornes, la découpe laser est utilisée pour créer leur forme et leur design. Piloté par un programme informatique, le laser permet des découpes et un façonnage précis du métal. Cette technologie permet de découper une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et le laiton, offrant ainsi une multitude d'options de conception.
L'un des principaux avantages de la découpe laser réside dans sa rapidité et son efficacité, permettant la production en série de bornes. Avec les méthodes de découpe traditionnelles, la production d'une seule borne pouvait prendre des heures, voire des jours. Grâce à la découpe laser, des dizaines de bornes peuvent être produites en quelques heures, selon la complexité du projet.
Un autre avantage de la découpe laser est sa précision. Le faisceau laser peut découper du métal jusqu'à plusieurs centimètres d'épaisseur, permettant ainsi la création de bornes robustes et fiables. Cette précision permet également de réaliser des motifs complexes, conférant aux bornes un aspect élégant et moderne.
En conclusion, la découpe laser est devenue un outil essentiel dans la production de bornes. Sa précision, sa rapidité et sa polyvalence en font un choix idéal pour les fabricants souhaitant créer des bornes robustes, fiables et esthétiques. Avec l'évolution constante du secteur manufacturier, la découpe laser jouera sans aucun doute un rôle de plus en plus important dans la production d'une large gamme de produits.
Soudage:
Le soudage est un procédé essentiel dans la production de bornes. Il consiste à assembler des pièces métalliques en les chauffant à haute température puis en les laissant refroidir, ce qui permet d'obtenir une liaison solide et durable. Lors de la production de bornes, le soudage permet d'assembler les pièces métalliques pour former la forme et la structure de la borne. Ce procédé exige un haut niveau de compétence et de précision pour garantir des soudures solides et fiables. Le type de soudage utilisé varie en fonction des matériaux utilisés et de la résistance et de la durabilité souhaitées pour le produit fini.
Polissage :
Le polissage est une étape importante dans la production de bornes. Il s'agit d'un procédé mécanique qui utilise des matériaux abrasifs pour lisser la surface du métal et éliminer les imperfections. Dans la production de bornes, le polissage permet généralement d'obtenir une finition lisse et brillante, améliorant ainsi son aspect et la protégeant de la rouille et d'autres formes de corrosion. Le polissage peut être réalisé manuellement ou à l'aide d'équipements automatisés, selon la taille et la complexité de la borne. Le type de matériau de polissage utilisé peut également varier selon la finition souhaitée, avec des options allant des abrasifs grossiers aux abrasifs fins. Globalement, le polissage joue un rôle essentiel pour garantir que la borne finie répond aux normes de qualité et d'apparence requises.
CNC:
Dans l'industrie manufacturière, l'utilisation de la technologie d'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) est de plus en plus répandue en raison de ses nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Cette technologie a trouvé sa place dans la production de produits de sécurité, notamment les bornes, les coffres-forts et les portes blindées. La précision et l'exactitude de l'usinage CNC offrent de nombreux avantages, notamment une efficacité accrue, des économies de coûts et une qualité supérieure des produits finis.
Revêtement en poudre :
Le thermolaquage est une technologie de finition courante utilisée dans la production de bornes. Il consiste à appliquer une poudre sèche sur la surface du métal, puis à la chauffer pour former une couche protectrice durable. Cette technologie offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de peinture traditionnelles, notamment une durabilité accrue, une résistance à l'écaillage et aux rayures, et la possibilité de créer une gamme de couleurs et de finitions. Pour la production de bornes, le thermolaquage est généralement appliqué après les étapes de soudage et de polissage. La borne est d'abord nettoyée et préparée pour garantir une bonne adhérence du thermolaquage à la surface. La poudre sèche est ensuite appliquée au pistolet, puis la borne est chauffée pour obtenir une finition lisse et durable. Ce procédé est très répandu dans la production de bornes en raison de sa durabilité et de sa capacité à produire une finition uniforme et de haute qualité.
